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高溫導(dǎo)熱油泵安裝使用方法

更新時間:2020-09-15      點(diǎn)擊次數(shù):6236
  LQRY型耐高溫?zé)嵊捅檬褂靡?/div>
  首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
 
  1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機(jī)準(zhǔn)備
 
  (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
 
  (2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
 
  (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 (4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
 
  (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
 
  預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為5 0℃/時.在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
 
  (6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
 
  2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_機(jī)。
 
  (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
 
  (2)打開各種儀表的開關(guān)。
 
  (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
 
  (4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
 
  (5)在初次運(yùn)行3~4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
 
  (6)開機(jī)過程中.要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
 
  LQRY耐高溫?zé)嵊捅貌鹦堆b配
 
  1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫牟鹦俄樞?br /> 
  (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
 
  (2)擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
 
  (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
 
  (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
 
  (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
 
  (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
 
  (7)拆下軸承擋圈。
 
  (8)將泵軸從軸承座中壓出。
 
  (9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
 
  (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
 
  2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配
 
  LQRY型耐高溫?zé)嵊捅玫难b配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件。
 
  LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護(hù)說明
 
  (1)LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
 
  (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
 
  (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
 
  每個球軸承在運(yùn)行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。
 
  靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
 
  靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
 
  在軸承運(yùn)行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
 
  (4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
 
  (5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述小值以上。
 
  (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
 
  (7)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
 
  LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C(jī)
 
  (1)切斷電源。
 
  (2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
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